电动往复式垂直提升机出租

分析解决
1、提升机运转时发生异常音响
(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。
(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。
(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转，调整链条长度。
(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。
2、提升机电动机底座振动
(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差，对中**过规范，进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够，水平度**过规范要求，进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3、提升机漏灰
(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。
(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。
(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、
(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5、提升机物料排出量不足
(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
故障分析:
故障
提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，较大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法，其中应用较为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有**强的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
1.往复式升降机根据进出口输送方向可分为：Z型、C型、E型；
2.升降速度：<60m/min(链条带动方式)；
3.升降行程：0－20m ；
4.较大输送节拍：>15s/件(按行程而定)；
5.载荷：<4000Kg；
6. 自动化操作，并配置多种安全装置，从而保证人身货物更安全；
7.升降轿厢的上下行程均可输送物料，在升降轿厢的一个循环过程中可使物料同时双方向流动；
8.提升行程范围大，但在同等时间内输送量随着行程的增加而减少；
9.往复式升降机是利用升降轿厢的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降轿厢上可装上不同种类的输送设备，并与出入口输送设备相配合，使输送过程实现完全自动化，从而提高了生产效率；
10.往复式升降机形式多样(固定式或移动式)，布置灵活，物料可以从各个方向上进出升降机，便于生产设备布局；
11.比倾斜式提升机节省空间，但输送量没有倾斜式大
12.输送物料种类：包装箱、托盘、卡板
13. 可根据客户要求设计制造

安装试车
该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
安装时应注意主机体与水平的垂直。
安装后检查各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有请进行紧固。
按设备的动力配置电源线和控制开关。
检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
斗式提升机
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显着优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不**过250℃)。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

垂直提升机的卸料方式：
卸料方法有离心式、重力式、掏取式装料和混合式
1、离心式适用于流动性、散落性好的物料
2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料
3、混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部来用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
特点：
1. 垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。
2. 只能输送件货，且物料有较小尺寸的限制。
3. 承载范围大，较大可达2000Kg。
4. 与出入口输送设备配套使用?，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。
5. 结构紧凑，占地面积小。
6. 安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。